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缠绕膜在印刷的时候需要注意的事项!

发布人:lyqlkj发布时间:2020/10/30浏览次数:170次

在生产的过程中,印刷是缠绕膜的一个重要工序,我们在印刷的时候需要注意的地方非常多,如果这些地方没有做好就会影响我怕们的质量,质量不好的产品是无法进行销售的,白白造成了经济损失,所以今天要介绍的就是在印刷的时候需要注意的几个方面,下面一起来看看吧!

1.厚度
薄膜的厚度直接关系到它的透光度、折射率、覆膜牢度、机械强度等方面的指标。根据薄膜本身的性能和使用目的,复合用薄膜的厚度一般控制在0.01~0.02mm之间较为合适。进口薄膜稍薄,为0.01mm。
2.表面张力
复合用的缠绕膜必须经过电晕处理,以便有较好的润湿性和黏合性;同时,电晕处理面要均匀一致。

3.透明度
在印刷品表面进行覆膜,一般要求缠绕膜的透明度越高越好,以保证覆膜后的印品表面清晰度和光亮度较高。透明度用透光率表示,即透射光与入射光的百分比。PET薄膜的透光率一般为88%~99%,BOPP膜的透光率稍高一些,可达93%左右。

4.耐光性
它是指缠绕膜在光线的长时间照射下抗拒变色的程度。用于复合的缠绕膜应具有较好的耐光性,以保持覆膜印刷品表面光泽度较高的特性。

5.机械性能
缠绕膜在覆膜工艺操作中要经受机械拉力的作用,因此薄膜应具有一定的机械强度和柔韧性能,其机械强度可用抗张强度、冲击强度、弹性模数和耐折次数等表示。

6.几何尺寸稳定性

在覆膜操作中,若缠绕膜的几何尺寸不稳定、伸缩率过大,在产品覆膜冷却之后,易出现皱纹、卷曲等质量问题。通常可用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度、抗寒性等指标来表示薄膜的几何尺寸稳定性。

7.化学稳定性
缠绕膜在覆膜操作中要和一些溶剂、黏合剂以及印刷品的油墨层接触,因此,要求它必须具有一定的化学稳定性,不受其他化学物质的影响。

8.外观
缠绕膜应该膜面平整、无凹凸不平及皱纹。膜面凹凸不平或有皱纹,会使涂胶不均匀,低凹处难以黏结,严重影响覆膜质量;同时,还要求薄膜无气泡、缩孔、针眼和麻点等,膜面清洁、无灰尘、无杂质、无油斑等污染问题。